Webmenu

product zoeken

Taal

Deel

Thuis / Nieuws / Nieuws uit de sector / Waarin verschilt het moffusieproces van andere methoden voor het verbinden van HDPE-buizen en fittingen?

Nieuws uit de sector

Waarin verschilt het moffusieproces van andere methoden voor het verbinden van HDPE-buizen en fittingen?

Publish Time: 10 Nov
De socket fusion hdpe-fitting is een van de methoden die worden gebruikt om HDPE-buizen en fittingen (High Density Polyethyleen) met elkaar te verbinden, en verschilt van andere methoden zoals stomplas en elektrofusie. Hier is een vergelijking van het socket-fusieproces met andere HDPE-verbindingsmethoden:
Socketfusie:
Proces: Bij moffusie worden de uiteinden van de HDPE-buizen en fittingen verwarmd met behulp van een gespecialiseerde moffusiemachine totdat ze een gesmolten of halfgesmolten toestand bereiken. Na het verwarmen wordt het uiteinde van de buis in de fittingmof gestoken en laat men de verbinding afkoelen en stollen, waardoor een sterke, homogene verbinding ontstaat.
Uitrusting: Vereist een socketfusiemachine, verwarmingsplaat en geschikt uitlijngereedschap.
Voordelen:
Eenvoud en installatiegemak.
Geschikt voor kleine tot middelgrote buizen.
Er zijn geen extra hulpstukken zoals klemmen of koppelingen nodig.
Kontfusie:
Proces: Bij stomplassen worden de uiteinden van twee HDPE-buizen of fittingen verwarmd, met elkaar in contact gebracht en het materiaal laten smelten. Na het verwarmen worden de uiteinden tegen elkaar gedrukt en op hun plaats gehouden totdat de verbinding afkoelt en stolt, waardoor een continue en lekvrije verbinding ontstaat.
Uitrusting: Vereist een stomplasmachine, inclusief een verwarmingsplaat en een hydraulisch klemsysteem.
Voordelen:
Geschikt voor buizen met een grote diameter.
Creëert een sterke en volledig gelaste verbinding.
Minimale materiaalverspilling.
Elektrofusie:
Proces: Elektrofusie gebruikt elektrische stroom om een ​​draadspiraal te verwarmen die in de HDPE-fitting is ingebed. Hierdoor wordt het omringende materiaal verwarmd en wanneer de gesmolten oppervlakken van de fitting en de buis met elkaar in contact komen, smelten ze samen bij afkoeling.
Uitrusting: Vereist een elektrolasmachine, fitting met ingebedde draadspiraal en een geschikte stroombron.
Voordelen:
Nauwkeurige controle over het fusieproces.
Geschikt voor een breed scala aan buismaten.
Kan worden gebruikt voor complexe gewrichtsgeometrieën.
Verschillen:
Toepassingsgrootte: Socket fusion is over het algemeen geschikt voor kleinere tot middelgrote buizen, terwijl stomplas en elektrofusie vaak worden gebruikt voor grotere buizen.
Complexiteit: Socket fusion is eenvoudiger en vereist minder apparatuur dan butt fusion, waardoor het voor bepaalde toepassingen toegankelijker wordt.
Gewrichtssterkte: Stompfusie creëert doorgaans een volledig gelaste verbinding, wat voordelig kan zijn in toepassingen waarbij maximale sterkte vereist is. Socket fusion zorgt ook voor een sterke verbinding, maar is in bepaalde situaties mogelijk niet zo robuust als stompfusie.
Materiaalverspilling: Stuiklassen genereert doorgaans minder materiaalverspilling vergeleken met moffusie, waarbij pijplengten worden afgesneden om in fittingen te passen.
De keuze voor de verbindingsmethode hangt af van factoren zoals de buismaat, projectvereisten, beschikbare apparatuur en de gewenste eigenschappen van de verbinding. Elke methode heeft zijn voordelen en is geschikt voor verschillende toepassingen op het gebied van HDPE buis- en fittinginstallaties.

Neem contact met ons op

Vorige post Kan het productieproces van HDPE-schroefdraadfittingen worden verklaard?
Productcategorieën
Neem contact met ons op

Product Weergave

meer weten